反滲透設(shè)備使用一段時間之后,表面會有一層垢,這就需要用到清洗劑對其清洗,以恢復(fù)其性能。一般是用酸堿來清洗,常用的酸有檸檬酸,常用的堿有氫氧化鈉。
(1)清洗條件
①酸洗
a.檸檬酸洗凈 2%水溶液;pH值2~4(用氨水溶液調(diào)整pH值);低壓,希望2kg/cm2以下;水溫常溫;時間1h/段,希望浸泡1夜。
b.草酸洗凈 2%水溶液;pH值2~4(用氨水溶液調(diào)整pH值);低壓,希望2kg/cm2
以下;水溫常溫;時間1h/段,希望浸泡1夜。
②洗滌劑洗凈 JS-200洗滌劑洗凈。5%水溶液(原液為100%);pH值7~10(用氨水溶液調(diào)整pH值);低壓,希望2kg/cm2以下;水溫常溫,希望為30~40℃;時間,1h/段,希望浸泡1夜。
(2)清洗順序
①第1日
a.酸洗 酸洗液為檸檬酸2%水溶液,pH值2—4(用氨水溶液調(diào)整pH值);草酸0.2%水溶液,pH值2~4(用氨水溶液調(diào)整)。清洗順序為循環(huán)60min,浸泡30—60min,再循環(huán)30~60min,最后水洗。 .
b.洗滌劑洗凈 JS-200洗滌劑洗凈,5%水溶液,pH值7—10。清洗順序為循環(huán)60min,浸泡30—60min,再循環(huán)30~60min,浸泡1夜。
②第2日 繼續(xù)用JS-200洗滌劑清洗,循環(huán)水洗60min。
注:可能的話希望能在清洗前進(jìn)行事前浸泡。酸洗時也希望1夜浸泡。
(3)清洗液量計算(以8”膜元件18支為例)
每支膜元件酸洗液用量為40L,18支用量為720L。其中假定管道內(nèi)液量80L;每支膜元件壓力容器液量(包含膜元件內(nèi)的水量)為12L,18支為220L;洗凈水槽內(nèi)液量為420L。
注:關(guān)于管道內(nèi)液量要考慮實際設(shè)備的管線以及支管分布情況后實測計算。
(4)藥液使用量(以8”膜元件18支為例)
①檸檬酸用量=720×2%=14.4kg,25kg/袋,需1袋。
草酸用量=720×0.2%=1.44kg,25kg/袋,需1袋。
②氨水溶液,用于酸洗凈時調(diào)整pH值,25%水溶液,20kg/罐。
③了S-200''洗滌劑用量=720X5%=36L(將原液稀釋20倍)。
④NaOH水溶液,用于洗滌劑洗凈時調(diào)整pH值25%水溶液,20kg/罐。
⑤浸泡用藥液量5—10L/支(4”),20—40L/支(8”)。
注:酸洗凈所使用的氨液量可按0.1kg氨/lkg酸(以100%濃度換算)進(jìn)行估算。
(5)冬季停機時的措施(包括防凍結(jié)措施)
①停機時將甘油10%水溶液及福爾馬林1%水溶液進(jìn)行置換后再停機。
②對于野外露天裝置要將壓力容器用薄膜油布蓋住。
③藥液使用量 假定水槽容積為500L、管道容積為80L、壓力容器(含膜元件)容積為220L。
甘油需要量=800X10%=80kg,如果每罐22kg,需要4罐。
福爾馬林800X1%/0.37=21.6kg。如水溶液濃度為37%,每罐20kg,需要1罐。
6.清洗效果
成功的清洗應(yīng)能使膜組件進(jìn)出口壓差明顯減小(接近初期水平或上次清洗后的水平),脫鹽率、透水量均有所恢復(fù)。如果清洗后沒有達(dá)到預(yù)期的效果,應(yīng)及時與膜生產(chǎn)商和有關(guān)清洗公司聯(lián)系,對膜元件進(jìn)行取樣分析,重新確定清洗方案。應(yīng)該注意的是,反復(fù)進(jìn)行沒有效果的清洗是有害的。
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