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正確合理使用離子交換樹脂,對(duì)于延長(zhǎng)樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠,具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個(gè)方面:

一、樹脂預(yù)處理

  由于在合成樹脂過程中,樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機(jī)雜質(zhì)(如銅、鐵等)、高分子單體物質(zhì),以及致孔劑等,因此樹脂在正式投入運(yùn)行之前,必須將這些雜質(zhì)除去,否則在使用過程中會(huì)以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出,在含鉻廢水中,因鉻酸是一種氧化劑,如樹脂中有銅、鐵,便有催化氧化作用,從而加快樹脂氧化。預(yù)處理方法如下:離子交換樹脂,軟化樹脂,混床樹脂,純水機(jī)樹脂,陽(yáng)樹脂,陰離子交換樹脂,爭(zhēng)光樹脂,漂萊特樹脂,羅門哈斯

 1、熱水洗滌

 準(zhǔn)備使用的新樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹脂可用70~80℃的熱水,陰樹脂(特別是強(qiáng)堿陰樹脂)的耐熱性較差,可用50~60℃的熱水。開始浸洗時(shí),每隔 15分鐘左右換水一次,浸洗時(shí)要不是攪拌,換水4~5次后,可隔30分鐘左右換水一次,總共換水7~8次,浸泡至洗滌水不帶褐色,泡沫很少時(shí)為止。

2、酸、堿處理

  樹脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱,再用酸、堿處理。陽(yáng)樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層,用量約為樹脂體積的2~3倍,約2小時(shí)流完,用水稍淋洗后,再用 1mol/1NaOH流過樹脂層,用量和流速同前。堿流完后,用水淋洗至出水ph9左右,再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成 H+型,用量為樹脂體積的3~4倍,流速與前同。酸流完后,用水淋洗至出水ph6以上時(shí),即可投入運(yùn)行。由于對(duì)于工廠生產(chǎn)使用條件有限,酸堿處理的方法也是我們通常使用的方法。

二、樹脂活化

  無論是陽(yáng)樹脂或陰樹脂,當(dāng)使用若干周期后,都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,一方面是由于采用不完全再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,影響交換的正常進(jìn)行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用,使樹脂中Cr3+越來越多,影響樹脂的 正常工作。因此,當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí),應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。

 1、陰樹脂的活化

 陰樹脂的活化措施,應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下:將陰樹脂正常再生之后,浸泡于 2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在攪拌下加入NaHSO3,將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上過程重復(fù)1~2詞,即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去,再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

 2、陽(yáng)樹脂的活化

 陽(yáng)樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子,如Fe3+,Cr3+等。可在體內(nèi)活化,活化液用量為2倍 樹脂體積,現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置,以再生流速通過樹脂層,再用1~2倍樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,歷 時(shí)一晝夜(至少8小時(shí)),樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹脂便可待用。

  樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染,同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用。因此,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子,以 防止重金屬對(duì)樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時(shí)再生,再生后不宜長(zhǎng)期在原液中 浸泡停放,應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。


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