混床超純水系統(tǒng)操作注意事項
--東莞混床超純水系統(tǒng)，高純水裝置，超純水設(shè)備
為保證混床出水質(zhì)量，在具體操作過程中，必須要注意以下事項：
1）、陽、陰樹脂的分層操作控制
陽、陰樹脂分層的好壞是混床的關(guān)鍵操作之一。這一操作應(yīng)先用小流速使樹脂松動，再逐漸加大流速至10~15m/h。為了加快樹脂的沉降速度，可在樹脂充分膨脹后停止反洗，同時進行大排水。由于陽樹脂濕真密度大，急沉于下面，而陰樹脂則沉在上面。 為提高分層效果，在分層之前通以10%質(zhì)量分數(shù)NaOH（至少6%），使陽樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型，用以加大兩者的相對密度差，同時還可以消除發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象，達到分層較好的目的。
2）、避免“交叉感染”
“交叉感染”是指在混床再生時，處于分界面附近的樹脂，由于同時接觸再生劑HCI或NaOH，而使其正在正洗或運行時出水質(zhì)不合格的現(xiàn)象。為避免“交叉感染”，操作過程中必須注意以下兩點：
①填裝樹脂的高度。 填裝樹脂的高度要適當，即當樹脂分層后，其分層面應(yīng)位于中排的中分線。苛性堿對陽樹脂的污染，對出水水質(zhì)影響較小。所以為了避免對陰樹脂的污染，可以把陽樹脂適當多裝一點。例如，超過中排位置20~50mm，這樣再生的廢酸液從中排流出時，就不會污染到上部陰離子交換樹脂。 ②“緩沖水”的運行情況。 為了防止再生劑對樹脂的污染，在再生時，要從混床的頂部或底部通入一定量的水，以防堿液下流（托堿水）或酸液上流（托酸水）而污染樹脂，所以在再生時要注意“緩沖水”的運行情況。緩沖水量要適當，不宜過大或過小；通水量可通過調(diào)整中排流量來確定；同時在整個再生過程時，要經(jīng)常檢查緩沖水的通流情況，不能中斷。 3）、陽、陰樹脂要混合均勻
混床再生后，在投入運行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。混床樹脂混合的好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運行周期。如果混合不均勻，會引起覺積在混床下部的陽樹脂緩慢釋放出殘余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作過程必須注意： ①混合前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200~300mm處。 ②混合用的壓縮風應(yīng)凈化無油，其壓力為0.10~0.15mpa，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分攪動。 ③混合時間應(yīng)視樹脂是否混合均勻為準，通常不應(yīng)少于5min。 ④為了使樹脂混合均勻，除通入壓縮風并保持一定時間外，混合結(jié)束后，應(yīng)快開正洗排水門，并可開啟入口水門，通入一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。
4）、減少樹脂污染
①加強預(yù)處理。一般對入床水的濁度控制，必須小于2mg/L。
②加強對受污染的陰離子交換樹脂的“復(fù)蘇”工作，對已經(jīng)受污染的陰樹脂可以采用堿性食鹽水進行“復(fù)蘇”。
③
在反洗操作中，通入經(jīng)凈化的壓縮風進行“擦洗”，對樹脂中的有機物的去除也十分有利。壓縮風的壓力應(yīng)控制在0.2mpa左右，加入到反洗水中，反洗水的流速為5m/h，擦洗1h。也可以采用先用壓縮風擦洗樹脂1h（水必須將樹脂淹沒），再以5m/h流速的水進行反洗，直至出水清晰為止.
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